不鏽鋼標牌製作的腐蝕法（又稱化學蝕刻法）是通過化學溶液對不鏽（xiù）鋼表麵進行選擇性（xìng）腐蝕，形成具有凹凸質（zhì）感的圖案或文字，是工業標牌、精密刻度盤等場景的常（cháng）用工藝。

​

其核心是利用（yòng） “抗腐蝕塗（tú）層” 保（bǎo）護不需要（yào）腐蝕的區域，讓裸露部分被化學溶液侵蝕，最終形成深淺不一（yī）的立體效果。以下從工藝原理、詳細流程、關鍵參數及注意事（shì）項展開介紹：

一、腐蝕法的核心原理
不鏽鋼（主要成分為鐵、鉻、鎳等）表麵接觸腐蝕性溶液（如三氯（lǜ）化鐵溶（róng）液）時，會發生化學反應：金屬離（lí）子被氧化並溶解在溶液中，導致表麵被 “吃掉” 一層（céng），形成凹陷。
選擇性腐蝕：通過在（zài）不鏽鋼表麵覆蓋 “抗腐蝕塗層”（如感光油墨、耐酸漆），將需要保留的圖案 / 文字遮蓋，裸露部分（fèn）則被腐蝕（shí），從而實現精準的圖案成型。
優勢：可（kě）批量生產，圖案（àn）邊緣（yuán）光滑，立體（tǐ）感強，適合複雜且（qiě）標準化的（de）標牌（如儀器麵板、設備銘牌）。
二、腐蝕法製作不鏽鋼標牌的（de）詳細流程
1. 前期準備
材料準備：
不鏽鋼板：根據需求選擇 304（常規（guī））、316（高腐蝕環境）或 201（低成本（běn）），厚度 0.3-2mm（過厚會增加腐蝕（shí）時間）；
腐（fǔ）蝕溶液：主流為三氯化鐵溶液（FeCl₃），濃度 38%-42%（濃度過低腐蝕（shí）慢，過高易導致塗層脫落）；也可根據（jù）需求（qiú）使用硝酸（suān） + 氫（qīng）氟酸混合液（腐蝕速度快（kuài），但毒性大）。
設備工（gōng）具：
預處理：剪板機（裁剪板材）、拋光機（表麵打磨（mó））、脫脂劑（去（qù）油）；
塗層處理：感光膠塗布機（均勻塗膠）、烘箱（烘幹（gàn）膠層）；
曝光顯影：紫外線曝（pù）光機、顯（xiǎn）影液（碳酸鈉溶液，濃度 1%-3%）；
腐蝕設備：耐腐蝕槽（PVC 或 PP 材質（zhì））、加溫裝置（控製溶液溫度）、噴淋係統（加速腐（fǔ）蝕）；
後處理：脫膜劑（jì）（氫氧化鈉溶液，去除抗腐蝕塗層）、清洗槽、空壓機（吹幹水分）。
設（shè）計稿與菲林片：
用 CAD、CorelDRAW 等軟件設計圖案（需鏡像處理，因菲林片曝光時為反向），文字線條寬度不小於 0.3mm（過細易被腐蝕液衝斷）；
將設計稿輸出為菲林片（黑（hēi）白負片，圖案（àn）部分為透明，非圖（tú）案部（bù）分為黑色遮（zhē）光）。
2. 不鏽鋼表麵預處理
目的是去（qù）除表麵油汙、氧化層和雜質，確保抗腐蝕塗層能緊密附著，避（bì）免腐蝕（shí）時出現 “側蝕” 或 “漏腐”。
步驟：
裁剪與修邊：按標牌尺寸用剪板機裁剪不鏽鋼板，用砂紙或銼刀去除邊緣毛刺（cì）；
脫脂去油：將板材浸（jìn）入脫脂劑（如堿性清洗劑）中，或用超聲波清洗 10-15 分（fèn）鍾，去除表麵（miàn）油汙（手汗（hàn）、加工油等）；
表麵打磨：
若需啞光質感：用 80-120 目砂（shā）紙手工打磨（mó）或（huò）拉絲機處理，形成均勻紋路；
若需光滑（huá）表麵：用拋光機（羊（yáng）毛輪 + 拋（pāo）光蠟（là））打磨至 Ra0.8 以下的光潔度；
清洗幹燥（zào）：用清水衝洗板材，再用無水乙醇擦拭，最後放入烘箱（60-80℃）烘幹，避免水分影（yǐng）響塗層附著。
3. 塗布抗（kàng）腐蝕塗層（感光膠 / 耐酸漆）
抗腐蝕塗層是腐蝕法的核心，需具備 “抗酸、與（yǔ）金屬附著強、易曝光顯影” 的（de）特點，主流使用感光油墨（適合精細圖（tú）案）或耐酸漆（適合簡單圖案，手工塗布）。
步驟（以感光（guāng）膠為（wéi）例）：
配膠：感光膠（雙組分（fèn），A 劑為膠液，B 劑為光敏劑）按比例混合，攪拌均勻後靜置 10 分鍾（去除氣泡）；
塗布：
手工塗布：用刮膠刀將（jiāng）感光膠均勻塗在不鏽鋼（gāng）表（biǎo）麵（miàn）（厚度 10-30μm，過厚會導（dǎo）致顯影不徹底）；
機（jī）器塗布：用（yòng）滾塗機或淋塗機，確保膠層厚度一致（適（shì）合批量生產）；
烘幹：將塗膠後（hòu）的板材放入烘箱，60-70℃烘幹 15-20 分鍾（膠層完全幹燥，不粘手即（jí）可（kě），溫度過高會導致膠層脆化（huà））。
4. 曝光（guāng）與（yǔ）顯影（yǐng）（形成腐蝕區（qū）域）
通過紫外線曝光使感光膠固化，再用顯影液去除未曝光的膠層，露（lù）出需要腐蝕的金（jīn）屬表麵。
步驟：
曝光：
將菲林片（圖案麵朝下（xià））緊（jǐn）密貼合在塗膠（jiāo）的不鏽鋼板（bǎn）上，放入紫外線曝光機；
曝光（guāng）參數：功率 3-5kW，距離 30-50cm，時間 30-60 秒（根據膠層厚度調（diào）整，曝（pù）光不足會導致（zhì）膠層易脫落，過度曝光會導致顯影困難）；
原理：菲林片透明區域的紫外線穿透並（bìng）固化感光膠，黑色區域遮（zhē）擋紫外線，膠層保持未（wèi）固化狀態（tài）。
顯影：
將（jiāng）曝光（guāng）後的板材（cái）浸入碳酸鈉顯影（yǐng）液（1%-3% 濃度，溫度 25-30℃）中，或用噴淋顯影；
未（wèi）固化的膠層被溶解，露出（chū）不鏽鋼表麵（即需要（yào）腐蝕的區域（yù）），固化的膠層（圖案 / 文字部分）保留；
顯影時間：30-60 秒，用清水衝洗殘留顯影液（yè），檢查是否有漏顯（未露出的區域（yù））或過顯（膠層脫落），不合格需重（chóng）新處理。
5. 化學（xué）腐（fǔ）蝕（核心（xīn）步驟）
將顯影（yǐng）後的板材放入腐蝕液中，侵（qīn）蝕（shí）裸露的不（bú）鏽鋼表麵，形（xíng）成凹（āo）陷圖案。
步驟：
腐（fǔ）蝕液準備：三氯化鐵溶液加熱至 40-50℃（溫度越高，腐蝕速度越快，但需控製在 60℃以下，避免膠層被（bèi）燙化（huà））；
腐蝕操作：
浸泡式：將板材完全浸（jìn）入腐蝕槽，每（měi）隔 5-10 分鍾翻動一次，確保腐蝕均（jun1）勻；
噴淋式：用泵（bèng）將腐蝕（shí）液噴淋在板材表（biǎo）麵（適合大麵積標牌，腐蝕效率更高，均勻性更好）；
腐蝕深度控製：
常規標牌腐蝕深（shēn）度 0.1-0.5mm（深度過淺立體（tǐ）感差，過深易導致圖案（àn）邊緣 “側蝕” 變寬）；
時間計算：0.1mm 深度約需 10-15 分鍾（根據溶液濃度、溫度和不鏽鋼材（cái）質調整，304 不鏽鋼比 201 耐腐蝕，時間需延（yán）長 20%）；
中途檢（jiǎn）查：用清水（shuǐ）衝洗後觀察深度，達標後立（lì）即取出（chū）。
6. 後期處理（完成標牌）
脫膜：將腐蝕後的板材浸入氫氧化鈉溶液（5%-10% 濃度，溫度 40-50℃）中，去除殘留（liú）的感光膠層，露出（chū）金屬本色；
清洗中和：用（yòng）清水衝（chōng）洗（xǐ）脫膜後的板材（cái），再用（yòng）稀鹽酸（5% 濃度）中和殘留（liú）的（de）堿性物質，避免表麵（miàn）氧化；
表麵處理（可選（xuǎn））：
著色：在腐蝕的凹陷（xiàn）區域填充油漆（如黑（hēi）色、紅色），幹燥後用砂紙打（dǎ）磨（mó）表（biǎo）麵，僅保留凹槽內的顏色，增強（qiáng）對比度；
拉絲 / 噴砂：對整體表麵進行（háng）拉絲或噴砂，提（tí）升質感（掩蓋腐蝕痕跡）；
拋光：若需鏡麵（miàn）效果，用羊毛輪 + 拋光蠟拋光表麵；
邊緣處理：用銼刀或倒角機將鋒利邊緣倒圓，避免劃傷；
打孔 / 裁切：根（gēn）據安裝需求，用激（jī）光或鑽床打安（ān）裝孔，或裁剪至（zhì）最終尺寸。