​絲印標牌製作過程中會遇到多種常見故障，以下從印刷質量、油墨幹燥、網版等方麵（miàn）進行介紹：
印刷質量問（wèn）題
圖（tú）案模糊
原因：網版與承印（yìn）物間距過（guò）大，使油墨轉移時擴散；油（yóu）墨粘度低，流動（dòng）性大，造（zào）成（chéng）圖案邊緣（yuán）不清晰；印刷壓力不均勻，部分區域油墨轉移過多（duō）。
解決方法：調整網版與承印物間距至合（hé）適範圍；添（tiān）加（jiā）增稠劑提高油墨粘度；調整印刷壓力，確保均勻一致。
色彩偏差
原因：油墨調配比例不準確；不同批（pī）次的（de）油墨存在色差；印刷（shuā）過程中環境溫度、濕度（dù）變化影響油墨幹燥和（hé）呈色效果。
解決方法：嚴格按照配方調配油墨，使用高精度量具；采購同一批次油墨，或在使用前進行顏色比對和調整；控製（zhì）印（yìn）刷環境溫濕度，一般溫度在 20℃-25℃，濕度在 50%-65% 為宜。
漏印
原因：網版堵塞，油墨無法（fǎ）通過網孔轉移到承印（yìn）物上（shàng）；刮板磨損，無法（fǎ）有效刮動油墨；油墨幹燥速度過快，在網版上結皮堵塞網孔（kǒng）。
解決方法：用專（zhuān）用溶劑清洗網版，疏通網孔；更換刮板；添加慢幹劑調（diào）整（zhěng）油墨幹燥速度。
油墨幹（gàn）燥問題（tí）
幹燥（zào）過慢
原因：油墨中幹燥劑添加量不足；印刷（shuā）環境濕度過高，影響油墨幹燥；油墨層（céng）過厚，幹燥時間延長。
解決方法：適量添加幹燥劑（jì）；使用除濕設備降低（dī）環（huán）境濕度；控製油墨印（yìn）刷厚度，避免過（guò）厚（hòu）。
幹燥過快
原因：油墨中幹燥劑添加過量（liàng）；印刷環境溫度過高；通風量過大，加速油墨幹燥。
解（jiě）決方法：減少幹燥劑用（yòng）量；降低印刷環境溫度；調整通風設備，控製通風量。
網版（bǎn）問題
網版脫膜
原因：網版前處理不徹底，表麵有油汙、灰塵等（děng）雜質，導致感光膠與網版結合不牢；感（gǎn）光膠（jiāo）質量差或（huò）過期；曝光時間不足，感光膠未充分固化。
解（jiě）決方法：用專用清洗劑徹（chè）底清洗網版，確（què）保（bǎo）表麵清潔；更換質量合格的感光膠；重新調整曝（pù）光時間，進行充分曝光。
網版變形
原因：網版在繃網時張力不均勻；印刷過程中受到過度的壓力或（huò）拉伸；存放環境溫度、濕（shī）度變化大，導致網版（bǎn）材質變形。
解決方法：重新繃網，確（què）保張（zhāng）力均勻（yún）；調整（zhěng）印刷壓力，避免過度施壓；將網版存放在溫（wēn）度、濕度相對穩定的環境（jìng）中，溫度控製在 18℃-25℃，濕度在 40%-60%。
其他問題
附著力差
原因：承印物表麵（miàn）有油汙、灰塵等汙染物，影響油墨附（fù）著；油墨與承印物材質不匹配；承（chéng）印物表麵未經適當處理，過於（yú）光滑或粗糙。
解決方法：用酒精等溶劑清洗承印物表麵；選擇與承印物材質相匹配的油墨；對承印物表（biǎo）麵進行打磨、化學處理等，增加表麵粗糙度和（hé）活性。
起泡
原因：油墨中混入空氣；印（yìn）刷時刮板速（sù）度過快，帶入空氣；承印物表麵有水分或其他揮發性物質，在油墨幹燥過程中形成氣泡（pào）。
解決方（fāng）法（fǎ）：對油墨進行（háng）攪拌脫氣處理；降低（dī）刮板速度；對承印物進行幹燥處理，去除表麵（miàn）水分和揮（huī）發性物質。