不（bú）同材質的標識標牌，製作工藝流程有所不同，下麵就（jiù）一起來看看機械標（biāo）牌（pái）如何製作？

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1、備料：按照設計圖紙，按（àn）需備料
不做原材料庫存，能夠有效（xiào）降低庫存成本，提高標（biāo）識製作廠（chǎng）家資金使用率（lǜ）。但是（shì）按需下料對小型標識牌（pái）製作廠家而言（yán），往往（wǎng）是小批量采購原材料（liào）。
因此，采購價（jià）格會有所上升。一般標識牌製作廠家，對於標識牌製作主要材料都會做適量庫存，比如常見的不鏽（xiù）鋼、鍍鋅板（bǎn）等（děng）板（bǎn）材。
2、下料：也就是按（àn）照設計圖紙對標準材料進（jìn）行切割
簡單的（de）金屬（shǔ）類標（biāo）識（shí）標牌（pái），一般采用剪板機進行裁切、分割，折彎（wān）則用折（shé）彎機進行折彎處理，多數標識標牌製（zhì）作廠家的多用分體式剪板折彎機，目前市場也有剪板折彎一體機。
3、焊接：等標識（shí）標牌材料下完料後，就要進行焊接（jiē）裝（zhuāng）配
不鏽鋼等金屬材質標識標牌采用氬（yà）弧焊焊接，氬弧焊技術是在普通電弧焊的原理的基礎上，利用氬氣對（duì）金屬焊材的保護，通（tōng）過高電流使焊材在被焊基材上融化（huà）成液態形成（chéng）熔池，使被焊金屬（shǔ）和焊材達到冶金結合的一種焊接技術，由（yóu）於在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，從（cóng）而防止了（le）焊材的氧化。
因此可以焊接不鏽鋼、鐵類五金金屬，部分金屬材質標識標（biāo）牌也可以采用（yòng）二保焊，二保焊工（gōng）藝（yì）適用於低碳（tàn）鋼和低合金高強度鋼各種大型鋼結（jié）構工程焊接（jiē），其焊接生產率高，抗（kàng）裂性能好，焊接變形小，適應變形範圍大，可進（jìn）行薄（báo）板件及中厚板（bǎn）件焊接（jiē）。
除了焊接，部分金屬標識標牌（pái）還可以采用機加工成型，機加工成型往往適用於批量生產的標準化標識標牌，效率較高。在機加工成型中，需要（yào）有經驗的鉗、銑工，有條件的可（kě）采用數控鑽床。
4、除油、除鏽：除（chú）油和除鏽是標識標牌標識噴漆環節的一個重（chóng）要步驟
為了（le）增強不鏽鋼、鍍鋅（xīn）板等金屬表麵對油漆的結合力，要把板材表（biǎo）麵的油汙（wū）和（hé）鏽除去。除鏽可以采用手動，也可以采用化（huà）學除鏽（xiù），手動除鏽一般封裝油汙可先用（yòng）細軟鋸末揩除，化學（xué）除鏽則采用專用化學除鏽劑除鏽，除油則用磷酸類有機（jī）溶劑去油；油汙則可（kě）用有機溶劑或堿性（xìng）溶液化（huà）學除油。
5 刮（guā）原子灰、打磨拋光
上述步驟完成後，就要對焊接點及不平（píng）整部位（wèi）進行打磨（mó），經過打磨，消除（chú）焊（hàn）點凹凸及不平整的版（bǎn）麵，同時要對焊接位（wèi）置進行檢查，防止（zhǐ）漏（lòu）焊，虛焊。打磨完畢，對標識標（biāo）牌進行刮原子灰（huī）處（chù）理。
刮原子灰主要是（shì）填（tián）充標識標牌版麵縫隙、細小凹痕，等原子灰徹底幹燥後，再次仔細（xì）打磨平整，就可以進行底（dǐ）漆噴塗。
6、噴塗底漆
因（yīn）為不鏽鋼（gāng）、鍍鋅板等金屬材料與麵漆（qī）、印刷油墨的結（jié）合性較（jiào）低，直接噴塗麵漆會出現麵漆脫落（luò）等缺陷，因此（cǐ）在金屬麵（miàn）板噴麵漆之前需要噴一層約0.01mm厚的環氧鋅黃底漆（qī）。
一般金屬底漆多用雙組份環氧塗料，其（qí）又叫環氧高強塗料，主要以改性環氧樹脂作為主要成膜物，利用活（huó）性稀釋增韌劑實現無溶劑化。
賦予塗層良好的粘接力，優（yōu）異的化學穩定性和機械（xiè）性能，不但能麵漆和金屬結合牢固性，還能增強金屬表（biǎo）麵抗腐蝕能力，環氧（yǎng）底漆一般噴（pēn）塗（tú）兩遍，首先（xiān）底漆徹底幹（gàn）燥後，再進（jìn）行（háng）二次噴塗（tú）。